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                【CQB-G型高温磁力驱动√泵】产品:

                 

                【CQB-G型高温磁※力驱动泵】产品简介:

                CQB-G型高温磁力驱动泵(简称高温磁力泵)通ω常由电机,磁力耦合器,水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成,其主要特点是利用磁力耦合器传递动力。当电动机带】动磁力耦合器的外磁钢旋转时,磁力线穿过间隙和隔离套,作用于内磁钢上,使泵转子与电动机同步旋转,无机械接触地传递扭矩」。在泵的动力输入端,由◥于液体被封闭在静止的隔离套内,没有动密封因而无泄漏。磁力耦合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料,能承受280度以下的高↑温介质而保持强大的磁力扭矩。在电机与磁力耦合器之间加装了水冷却装置,防止泵送高温介质之热量传导至电机,以保持电机的正常运行,从而达到无泄漏输送高温介⌒质。
                CQB-G型高温磁力泵的过流部件」根据需要可分别采用304、304L、302、321、316、316L、UB6、CD4Mcu、钛合金、镍基合金等耐腐蚀材料。
                CQB-G型高温磁力泵是全国联合设计开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵,其技术经济指标接近国外同类产品水平,其型式、基本参数及技术性能符∑ 合JB/T7742-95《小型磁力传动离心泵》标准要求。

                【CQB-G型高温磁力驱动△泵】型号意义:

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】产品用途:

                CQB-G型高温磁力泵适用◣于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业,是输●送易燃△、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。适用于输送吸入压力不大于0.2MPa,大工作压力1.6MPa,温度不①超过280℃,密度〓不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】结构说明:

                CQB-G型高温保温磁力泵采用多◣重循环冷却结构,保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性,同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动,便拆式和柱销联轴器同时使用,使泵∴的结构增长,更有利于泵的散热。同时,也十分方便用户的维修或更换零件,在泵的外转子部分还设计了【散热风叶,确保磁钢的稳定性。本系列泵适用于输送高温√介质,温度≤300℃。

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】结构图:

                1

                泵体

                8

                轴承体

                2

                静环

                9

                外磁钢总成

                3

                叶轮

                10

                隔离套

                4

                后密封环

                11

                内磁钢总成

                5

                止推环

                12

                冷却箱

                6

                轴承

                13

                7

                轴套

                14

                联接架

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】性能参数:

                 

                 

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】型谱图:

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】外形尺寸:

                 

                 

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】法兰尺寸:

                 

                泵型号

                进口法兰

                出口法兰

                DN1

                D3

                D5

                D7

                b1

                f1

                n1-d1

                DN2

                D4

                D6

                D8

                b2

                f2

                n2-d2

                32-20-125

                32

                69

                90

                120

                16

                3

                4-φ14

                20

                48

                65

                96

                14

                2

                4-φ11

                32-20-160

                40-25-105

                40

                78

                100

                130

                16

                3

                4-φ14

                25

                58

                75

                100

                14

                3

                4-φ11

                40-25-125

                40-25-160

                84

                110

                150

                18

                3

                4-φ18

                25

                65

                85

                115

                16

                3

                4-φ14

                40-25-200

                50-40-85

                50

                88

                110

                140

                16

                3

                4-φ14

                40

                78

                100

                130

                16

                3

                4-φ14

                50-32-105

                32

                69

                90

                120

                16

                3

                4-φ14

                50-32-125

                50-32-160

                99

                125

                165

                20

                3

                4-φ18

                32

                76

                100

                140

                18

                3

                4-φ18

                50-32-200

                50-32-250

                65-50-125

                65

                108

                130

                160

                16

                3

                4-φ14

                50

                88

                110

                140

                16

                3

                4-φ14

                65-50-160

                118

                145

                185

                20

                3

                4-φ18

                50

                99

                125

                165

                20

                3

                4-φ18

                65-40-200

                40

                84

                110

                150

                18

                3

                65-40-250

                80-65-125

                 

                124

                150

                190

                18

                3

                4-φ18

                65

                108

                130

                160

                16

                3

                4-φ14

                80-65-160

                80

                132

                160

                200

                20

                3

                4-φ18

                65

                118

                145

                185

                20

                3

                4-φ18

                80-50-200

                132

                160

                200

                20

                3

                8-φ18

                50

                99

                125

                165

                20

                3

                80-50-250

                100-80-125

                100

                144

                170

                210

                18

                3

                4-φ18

                80

                124

                150

                190

                18

                3

                4-φ18

                100-80-160

                100

                156

                180

                220

                22

                3

                8-φ18

                80

                132

                160

                200

                20

                3

                8-φ18

                100-65-200

                65

                118

                145

                185

                20

                3

                4-φ18

                100-65-250

                 

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】安装与调试:

                (一)高温磁力泵应水平▽安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水〗管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。
                (二)当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若ω 抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配〒备
                底阀。
                (三)高温磁力泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要◎紧固。
                (四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
                (五)电机启动后.缓慢打开排】出阀.待泵进入正常工作状态后.再将〓排出阀调到所需开度。
                泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷◥却水管阀门。

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】使用注意事项:

                (一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质.所以禁止空运转█.同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空▲栽运转。
                (二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁●质微粒≡,需加磁性过滤器。
                (三)被输送的介质及其温度应在泵材允件范围内。泵的ξ使用温度〈280℃,大工作压力1.6MPa, 密度不大于1840kg/m3,粘度不大于30cm2/S的不含硬颗粒和扦维的液体。特殊工况应严格按合同协议規定。
                (四)对于输送液为易沉淀结品的介ξ 质,使用后应及时清洗,排净泵内枳液。
                (五)磁力泵正常运行1000小时后.应拆检轴承和端面动环的麿损情况,并更╳換不宜再用的&损件。
                (六)本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料◇,可能对下列器件产生潜在危害,请将下列器件与本系列泵保持距离。如:心脏起博器、信用♀卡及其它磁卡、计算器,计算机磁盘、手表等。

                【CQB-G型高温磁力驱动泵】故障原因及排除方法:

                 

                故障形式

                泵不出水

                1.水泵反转

                2.进水管道漏★气

                3.泵腔蓄水不足

                4.电压太高,启动时联轴器打滑

                5.吸程太高

                6.阀门没有打开

                1.改变电机接线

                2.杜绝漏气

                3.增加蓄水∮量

                4.调正电压

                5.降低泵安装位置

                6.校正或更改阀门

                流量不足

                1.吸入管径太小或淤塞

                2.叶轮流㊣道阻塞

                3.扬程过高

                4.转速不够

                1.调换或清洗进水管

                2.清洗叶轮

                3.开大出水阀

                4.恢复额定转速

                扬程过低

                1.流量过大

                2.转速太低

                1.关小出水阀

                2.恢复额定转速

                噪音太大

                1.泵轴←严重磨损

                2.轴承严重磨损

                3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触

                4.密封环与叶轮研磨

                5.冷却箱内滚∏动轴承磨损

                1.更换泵轴

                2.更换轴承

                3.拆除泵头重新组装

                4.更换止推环、密封环

                5.更换滚动轴承

                O型密封圈@损坏

                更换O型密封圈


                木箱、泡沫或纸箱包装,因本泵属于︽重物只能发物流(需到物流站自提),其它疑问请联系我们。



                上海苍茂实业为一般纳税人,能开17%增值税专用发票及增值☆税普通发票,如需开票请联系客服。



                售后服务承诺

                1.产品提供免费维修一年,免费维保期◣间内如发生非人为原因引◣起的损坏(不可抗力原因除外),上海苍茂实业将及时免费更换和修理。

                2.产品实行终身包修,免↘费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养,上海苍茂实业将对设备进行维护更换件(),并详细列出维保内容。

                3.上海苍茂实业本着以客户利益〇为,想客户所想、急客户所∞急▲,尽己所能满足客户的要求,做好售后服务。

                产品品质承诺

                1.上海苍茂实业对产品的▃质量及交货期负责,产品交货之日起质保期为一年(易损件三个月),终身维护。对于产品质量引起的后果,上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果,上海苍茂实业将以低成本价对设备↑进行维护。

                2.对所有分供方都进行考察、评审,所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方ξ 所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查,检验合格后方准入库;

                3.产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转『序、不装配、不出厂;

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